靜電噴塑涂層的標(biāo)準(zhǔn)及涂層缺陷的原因是怎樣的，噴塑加工廠的小編為您簡(jiǎn)單闡述一下。
涂層質(zhì)量要求：

外觀應(yīng)符合GB19272-2011標(biāo)準(zhǔn)之5.10.3規(guī)定；光滑平整，色澤均勻，結(jié)合牢固，不應(yīng)起皮、漏涂、銹蝕、裂痕以及較明顯的流痕、花斑、結(jié)點(diǎn)、針孔等缺陷；涂層厚度：保持在70~140μm；

附著力應(yīng)符合GB19272-2011標(biāo)準(zhǔn)之6.10.5規(guī)定；采用切割間距為2MM的測(cè)試設(shè)備在測(cè)試工件上進(jìn)行規(guī)劃，再采用寬度25MM粘著力為10±1N/25mm的膠粘帶進(jìn)行測(cè)試，不低于2級(jí)。

耐候性能應(yīng)符合GB19272-2011標(biāo)準(zhǔn)之6.10.6規(guī)定；經(jīng)過(guò)800H人工加速的耐老化試驗(yàn)后，不低于裝飾性綜合老化性能2級(jí)；
涂層缺陷及原因分析
一、涂層雜質(zhì)
1.固化爐內(nèi)有雜質(zhì) 解決辦法：用濕布和吸塵器徹底清潔固話爐，重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處，如有黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否破損，有則及時(shí)更換。
2.粉塵室有雜質(zhì)：主要是灰塵，衣物纖維，設(shè)備磨料和噴粉系統(tǒng)積垢 解決辦法：每天開(kāi)工前使用壓縮空氣出掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。
3.前處理雜質(zhì)：主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的成片小雜質(zhì)。 解決辦法：及時(shí)清理磷化槽，控制好磷化槽液體濃度和比例。

4.水質(zhì)雜質(zhì)：主要是前處理所使用的水中含沙量含鹽量過(guò)大引起的雜質(zhì)。解決辦法：增設(shè)水處理設(shè)備。

二、涂層縮孔
1.前處理除油后清洗不凈造成表面活性劑殘留而引起縮孔;

2.壓縮空氣含水量過(guò)大而引起的縮孔，應(yīng)及時(shí)排除壓縮空氣冷凝水;

3.粉末受潮而引起的縮孔，應(yīng)改善粉末儲(chǔ)存環(huán)境;
4.混粉而引起的縮孔，換粉時(shí)應(yīng)徹底清理噴粉系統(tǒng)。
三、涂層附著力差
1.前處理水洗不徹底造成工作上殘留脫脂劑、磷化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。

解決方法：加強(qiáng)水洗、調(diào)整好脫脂工藝參數(shù)以及防止脫脂液進(jìn)入磷化后的水洗槽。

2.磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無(wú)磷化膜而引起的附著力差。 解決方法：調(diào)整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。

3.固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。 解決方法：提高固化溫度。