為什么我們說(shuō)近幾年來(lái)摩擦粉體噴槍已逐漸成為噴塑行業(yè)中的主力軍呢？這個(gè)還要從它的靜電產(chǎn)生的原理說(shuō)起。傳統(tǒng)的靜電是由高壓靜電發(fā)生器在電同等做功時(shí)，因電流的無(wú)限變小從而使電壓的無(wú)限增大，一般傳統(tǒng)靜電粉體噴槍電壓在幾十萬(wàn)伏到100萬(wàn)伏之間，所以產(chǎn)生了很強(qiáng)的電暈場(chǎng)電離了空氣，由于在工件和粉末之間有很強(qiáng)的電場(chǎng)，當(dāng)粉末再次進(jìn)入到工件表面或凹槽來(lái)時(shí)，同性電荷之間就會(huì)產(chǎn)生排斥，就會(huì)產(chǎn)生法拉第效應(yīng)，所以，當(dāng)工件表面較厚時(shí)由于法拉第效應(yīng)就會(huì)產(chǎn)生皺紋、渦流和針孔等現(xiàn)象，凹槽里粉末也不易進(jìn)入，嚴(yán)重影響涂布品牌，這就是傳統(tǒng)靜電粉體噴槍的不足，對(duì)槍手要求很高，基于此摩擦靜電粉體噴槍正好彌補(bǔ)了它的不足，使噴塑變得更容易，細(xì)膩漂亮薄如油漆，也可一次完成超厚度的噴涂等。下面簡(jiǎn)單介紹它的原理和優(yōu)點(diǎn)：

一、 粉末摩擦靜電噴槍的原理

摩擦靜電噴涂法是在傳統(tǒng)靜電噴涂法基礎(chǔ)上由瑞典人研究發(fā)明的。與傳統(tǒng)高壓靜電噴涂法不同的是，它不需要高壓靜電發(fā)生器，粉末帶電及靜電場(chǎng)靠摩擦而產(chǎn)生。當(dāng)粉末在凈化的壓縮空氣輸送下經(jīng)過(guò)由強(qiáng)電陰性材料制作的摩擦噴槍時(shí)，便于槍體內(nèi)壁發(fā)生摩擦而帶上正電荷；帶電粉末噴出槍口后形成了一個(gè)空間電場(chǎng)，電場(chǎng)強(qiáng)度決定于粉末所帶電荷密度及電場(chǎng)的幾何形狀；帶電粉末主要在空氣流的推動(dòng)下噴向接地的工件各部位，并與工件表面良好附著，從而形成致密涂層，經(jīng)固化后成膜。

二、摩擦靜電噴涂法的優(yōu)點(diǎn)

1、 能較好的克服法拉第屏蔽效應(yīng)    只要帶電粉末進(jìn)入工件凹槽空隙時(shí)都可能獲得良好的吸附效果，對(duì)形狀復(fù)雜的零部件噴涂可得到高質(zhì)量的涂膜。讓無(wú)需人工補(bǔ)噴的粉末自動(dòng)化涂裝的實(shí)現(xiàn)成為了可能。

2、 涂布均勻細(xì)膩漂亮    由于無(wú)法拉第效應(yīng)、無(wú)電荷排斥現(xiàn)象，每個(gè)帶電粉末只產(chǎn)生一個(gè)微弱電場(chǎng)，由空氣流噴向并黏著指定地點(diǎn)，使凹部及角落的內(nèi)外部膜厚一致，也不會(huì)像傳統(tǒng)靜電噴涂時(shí)由于電離空氣而把帶電灰塵引入形成麻點(diǎn)。最薄膜厚可做到30微米以下。

3、 可以多層涂布    由于無(wú)電荷排斥現(xiàn)象，可以做多層噴涂，沒有橘皮、針孔和火山口等現(xiàn)象，一次性噴涂厚度可以達(dá)到400微米以上，特別適合戶外或重防腐要求的工件涂裝。

4、 涂布效率較高    上粉率較高，噴槍可以配合各種不同噴頭，應(yīng)用到各個(gè)不同要求的涂裝領(lǐng)域，在某些案例中摩擦靜電噴涂涂著效率可以超過(guò)80%，對(duì)于某些要求高質(zhì)量而不用回收粉末涂料的涂裝個(gè)案，摩擦靜電噴涂法是粉體涂裝中最經(jīng)濟(jì)的選擇，一般可節(jié)約粉末20-40%   

5、 設(shè)備簡(jiǎn)單可靠安全    不需要高壓發(fā)生器和高壓電纜，不存在噴槍對(duì)工件產(chǎn)生火花放電和高壓電極針積粉等隱患，生產(chǎn)作業(yè)既安全能耗及維修費(fèi)用又少。