1. 外觀檢查

（1）外觀檢查的目的

使用涂層的目的除了防護基材及達到某些功能指標(biāo)外，幾乎都要求一定的外觀質(zhì)量，不允許存在明顯的缺陷；另外外觀檢查在一定程度上還能推斷出涂層工藝上的不足。因此，涂層的外觀檢驗是最基本、最常見的檢驗內(nèi)容，外觀不合格就無需進行其他項目的測試。

用肉眼或低倍放大鏡對表面涂層進行檢查是最基本的方法之一。對于一些較厚的熱噴涂層，用肉眼就可以觀察到表面涂層的不平整、氣孔、氧化、起皮、飛濺、表面裂紋以及剝落等表面缺陷。

（2）檢查條件

為了便于清楚地觀察涂層表面缺陷、防止外來因素的干擾，目測涂層表面缺陷應(yīng)在規(guī)定的外觀檢驗工作臺或外觀檢驗箱進行。

外觀檢查工作采用自然照明時，試樣應(yīng)放置在無反射光的白色平臺上，利用順時針方向自然散射光進行檢查。

外觀檢查工作臺和外觀檢查箱采用人工照明時，應(yīng)采用照度為300lx近似自然光（相當(dāng)于40W日光燈500 mm處的照度）。目測檢查時，試樣和肉眼的距離不小于300 mm，對于重要的涂層和有特殊要求的試件，允許采用2~5倍的放大鏡檢查。

進行涂層外觀缺陷檢驗的試件，在檢查前應(yīng)對涂層表面進行清潔。

2. 無損檢測

熱噴涂涂層也可以用無損檢測（NDT）技術(shù)進行質(zhì)量檢測。

NDT技術(shù)是在不損傷被檢測對象的條件下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谒鸬膶?、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，來探測各種工程材料、零部件、結(jié)構(gòu)件等的內(nèi)部和表面缺陷，并對缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化做出判斷和評價。

NDT技術(shù)的種類很多，其中的超聲波檢測、射線檢測、渦流檢測、磁粉檢測、滲透檢測是五種最常用、最成熟的檢測方法，通常稱為常規(guī)無損檢測技術(shù)。除這五大常規(guī)NDT技術(shù)外，還有一些應(yīng)用比較多的其他NDT技術(shù)，如中子射線檢測技術(shù)、射線計算機層析檢測技術(shù)、聲發(fā)射檢測技術(shù)、噪聲檢測診斷技術(shù)、磁彈性檢測技術(shù)（Barkhausen噪聲檢測、磁聲發(fā)射檢測）、漏磁場檢測技術(shù)、工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測技術(shù)、激光全息檢測技術(shù)、微波檢測技術(shù)和滲漏檢測技術(shù)等。

各種無損檢測方法都有其適用范圍，互相之間不能完全相互替代，沒有哪一種方法是萬能的，任何一種檢測方法都不可能給出所需要的全部信息。因此，必須根據(jù)不同的缺陷類型，來選擇一種或兩種NDT技術(shù)進行檢測。

就缺陷類型來說，通?？煞譃轶w積型和面積型兩種。表1為不同的體積型缺陷及其可采用的NDT方法，表2為不同的面積型缺陷及其可采用的NDT方法。

表1 不同的體積型缺陷及其可采用的檢測方法

缺陷類型

可采用的檢測方法

夾雜、夾渣、疏松

目視檢測（表面）、滲透檢測（表面）、磁粉檢測（表面及近表面）、渦流檢測（表面及近表面）縮孔、氣孔、腐蝕坑超聲檢測、射線檢測、紅外檢測、微波檢測、中子照相、光全息檢測

不同的面積性缺陷及其可采用的檢測方

缺陷類型可采用的檢測方法

分層、粘接不良、折迭

目視檢測、超聲檢測、磁粉檢測、渦流檢測

冷隔、裂紋、未熔化

微波檢測、聲發(fā)射檢測、紅外檢測

   應(yīng)用NDT技術(shù)對表面涂層進行質(zhì)量檢測，還應(yīng)考察被檢對象的許多情況，其中主要包括：

（1）涂層材料的特性（磁性、非磁性、金屬、非金屬等），不同涂層材料性質(zhì)可采用的無損檢測方法見表9-3。

（2）零部件的形狀（管、棒、板、餅及各種復(fù)雜的形狀）。

（3）零部件中可能產(chǎn)生的缺陷的形態(tài)（體積型、面積型、連續(xù)型、分散型）。

（4）缺陷在零部件中可能存在的部位（表面、近表面或內(nèi)部）。

表3 不同材質(zhì)可采用的無損檢測方法

一般來說，射線檢測對體積型缺陷比較敏感，超聲波檢測對面缺陷比較敏感，磁粉檢測只能用于鐵磁性材料的檢測，滲透檢測則用于表面開口缺陷的檢測，而渦流檢測對開口或近表面缺陷、磁性和非磁性的導(dǎo)電材料都具有很好的適用性。在對熱噴涂涂層表面進行無損檢測時，必須根據(jù)具體的情況進行具體技術(shù)的選擇。

3. 破壞性抽檢

如果應(yīng)用熱噴涂技術(shù)對零部件進行了大規(guī)模、成批次的處理，往往需要抽取部分零部件進行破壞性的抽檢，以確保零部件表面熱噴涂層的質(zhì)量，破壞性檢測可以借助金相分析等各種常規(guī)檢測（檢查）技術(shù)和方法進行。